1, sistema di pompa quantitativa continua passiva

La macchina dispone di pompa continua, funzione di dosaggio quantitativo, caratteristiche di questo sistema: A, l'adozione di pompa, la struttura di dosaggio di dosi due in due, e la pompa a divisione tradizionale, l'attrezzatura del sistema di dosaggio, il volume dell'attrezzatura è notevolmente ridotto, migliorando la precisione della pressione del sistema di alimentazione e della proporzione di uscita di due componenti; B、 La secondaria parte di dosaggio si basa sulla pratica del sistema sincronizzato, utilizzando l'uscita di una pompa di alimentazione come potenza, nella secondaria parte di dosaggio non richiede alcuna fonte di energia, il consumo energetico è relativamente ridotto. Grazie alla funzione di misurazione continua, i clienti possono stampare prodotti in silicone liquido da 0 a 400 kg alla volta.

2, sistema di trasporto di misurazione a circuito chiuso

Il sistema dell'attrezzatura ha il monitoraggio digitale della pressione del disco di pressione, la pressione della pompa di alimentazione e altri parametri e la funzione di introdurre il sistema di controllo, tale modalità di controllo consente alla precisione della combinazione del sistema di alimentazione di raggiungere un errore inferiore all'1%, fornendo così condizioni favorevoli alla garanzia della qualità del prodotto.

3, uscita di grande flusso ad alta pressione

Il sistema utilizza la potenza massima (doppia pompa) della pompa di alimentazione di 10L / min, la pressione di iniezione del sistema di alimentazione può essere aumentata al massimo a 25-40MPa, il flusso di iniezione può essere regolato arbitrariamente da 0 a 10L / min, può realizzare prodotti di grandi dimensioni senza ridurre la temperatura dello stampo, la stampatura a iniezione diretta e rapida, riducendo notevolmente il ciclo di produzione e riducendo notevolmente il consumo energetico, moltiplicando le prestazioni di produzione. Il sistema di alimentazione è diverso dalle precedenti attrezzature domestiche ed estere, in termini di capacità di iniezione diretta della cavità dello stampo da parte della macchina di alimentazione senza l'aiuto di altre attrezzature, è unico e ha un vantaggio unico per lo stampaggio a iniezione rapido.

Iniezione precisa e segmentazione

L'operatore può immettere direttamente nell'interfaccia uomo-macchina la quantità di iniezione necessaria per lo stampo di diversi prodotti, il sistema di alimentazione al lato dell'alimentazione per le statistiche dell'output, quando l'output raggiunge la quantità impostata, il sistema di alimentazione interrompe l'iniezione da solo. La precisione del volume di iniezione può raggiungere ± 25 g / 20 kg.

A seconda della progettazione del prodotto e dello stampo, il sistema può realizzare velocità di iniezione diverse in diverse fasi di iniezione, raggiungere una modalità di iniezione segmentata opzionale, il processo di iniezione può essere diviso in quattro sezioni, ciascuna con velocità di iniezione (flusso) e pressione di iniezione diverse per adattarsi alle esigenze di ottimizzazione del processo di iniezione di stampi di prodotti diversi, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

5 Funzione della ricetta

A seconda delle esigenze di diversi stampi che richiedono diversi parametri di iniezione, il sistema può fornire la funzione di archiviazione della ricetta e la funzione di chiamata della ricetta, salvare i parametri ottimizzati come ricetta dopo l'uso di uno stampo nuovo, la successiva volta che lo stampo viene utilizzato, la ricetta può essere chiamata dalla memoria del controller in base al numero dello stampo, riducendo così gli sprechi inutili e il carico di lavoro causati dal messo in servizio. La macchina dispone di 50 gruppi di spazio di stoccaggio per le ricette.

Funzione di monitoraggio della pressione

Il sistema utilizza il touchscreen a colori 365 da 5,7 pollici Siemens tedesco per visualizzare direttamente la pressione del sistema, la colla residua, il flusso e altri parametri dinamici, al fine di comprendere più intuitivamente i cambiamenti di pressione durante il processo di iniezione, la progettazione fornisce una visualizzazione in tempo reale della curva di pressione basata sull'asse temporale per giudicare e analizzare più intuitivamente la razionalità del processo di iniezione.